Bevezetés
A PCBA-gyártási projektekben a prototípus-készítési szakasz gyakran az egyik olyan szakasz, ahol az ügyfelek a leginkább aggódnak a költségszerkezet miatt. Az NRE, mint a prototípus-készítési költségek alapvető összetevője, nem pusztán „beállítási díj”, hanem egy átfogó előzetes befektetés, amely magában foglalja a mérnöki előkészítést, a folyamatérvényesítést és a gyártás felfutását. Az NRE valódi összetételének megértése segít a vállalatoknak pontosabban felmérni a költségeket a PCBA-partnerség korai szakaszában, és elkerüli a nem egyértelmű költségelvárások miatti későbbi kommunikációs félreértéseket.
Mérnöki adatfeldolgozási és folyamat-ellenőrzési díjak
1. Gerber és BOM mérnöki elemzés
A PCBA gyártás megkezdése előtt a mérnöki csapatnak elemeznie és ellenőriznie kell a Gerber-fájlokat, a BOM-okat és a koordinációs fájlokat, hogy megbizonyosodjon a rétegfelhalmozás, a pad kialakítása és az alkatrészspecifikációk gyárthatóságáról.
2. DFM (Design for Manufacturability) elemzés
Ez magában foglalja a tervezési fájlok gyártási alkalmasságának értékelését, beleértve a párnák közötti távolságot, az alkatrészcsomag-kompatibilitást és a tervezésen keresztül. Ez a lépés közvetlenül befolyásolja a későbbi termésarányokat és a termelés stabilitását.
3. Útvonaltervezés folyamata
A termékszerkezet alapján meghatározzák az SMT-, DIP- és tesztelési folyamatokat, és a megfelelő eljárási útvonalakat alakítják ki a tömeggyártás során történő gyakori módosítások elkerülése érdekében.
SMT Program fejlesztési és berendezések üzembe helyezési költségei
1. SMT programfejlesztés
SMT-programok generálása a NYÁK-tervezési adatok alapján, beleértve a koordináta-transzformációt, az alkatrészek orientációjának meghatározását és az elhelyezési sorrend optimalizálását. Ez egy alapvető mérnöki lépés a PCBA-gyártásban.
2. Stencil tervezés és gyártás
Tervezze meg a stencil apertúra szerkezetét a pad elrendezése alapján, ez határozza meg aforrasztópaszta nyomtatásminőségét és közvetlen hatását a későbbiekbenreflowforrasztásminőség.
3. Berendezés hibakeresés és igazítási kalibrálás
SMT gépek, forrasztópasztanyomtatók, ésreflow sütők paraméterbeállításokat és precíziós kalibrálást igényel az új termékeknél, hogy biztosítsa az első egység stabil gyártását.
Gyártási és tesztberendezések fejlesztése
1. Tesztberendezés tervezése (ICT/FCT)
A tesztkészülékeket a termék funkcionális követelményei alapján fejlesztették ki az elektromos teljesítmény és a funkcionális integritás ellenőrzésére. Szerepük különösen jelentős a nagy-mennyiségű PCBA-gyártásban.
2. Gyártási segédberendezések gyártása
Ez magában foglalja a pozicionáló szerelvényeket, tálcákat és bilincseket, amelyeket a termelés hatékonyságának javítására és az emberi hibák csökkentésére használnak.
3. Az első-cikkellenőrző eszköz beállítása
Egyes projektek speciális ellenőrző eszközöket igényelnek a cikkek első{0}}ellenőrzéséhez és a folyamatérvényesítéshez.
Próbagyártási és első{0}}cikkellenőrzési költségek
1. Kis-kötegelt próbagyártás
A próbagyártást a teljes körű{0}}tömeggyártás előtt hajtják végre, hogy ellenőrizzék a folyamat stabilitását és az anyagok kompatibilitását, azonosítsák a lehetséges problémákat és módosítsák a folyamatokat.
2. Az első-cikk ellenőrzése és jóváhagyása
Minden gyártósoron át kell esni az első -cikkellenőrzésen a kezdeti indítási szakaszban, a tömeggyártás csak a mérnökök és a minőségellenőrzés közös jóváhagyása után kezdhető meg.
3. Hibaelemzés és kiigazítások
A kísérleti gyártási fázisban keletkezett hibás egységeket elemezni kell, ami a szétszerelést, az újratesztelést és a folyamatoptimalizálást foglalja magában.
Anyag-előkészítés és hulladékengedély
1. Stencil és kísérleti gyártási anyagfelhasználás
Az anyagpazarlás elkerülhetetlen a prototípuskészítés során, beleértve a forrasztópasztát, a PCB-tesztlapokat és az alkatrészveszteséget.
2. Anyagbeszerzési eltérés és biztonsági készlet
A BOM-ra vonatkozó MOQ korlátozások miatt egyes anyagok beszerzési mennyisége meghaladja a tényleges keresletet, ez a különbség jellemzően az NRE költségekben szerepel.
3. Különleges anyagmozgatási költségek
A speciális anyagok, például az MSL{0}}érzékeny alkatrészek és a speciális csomagolású IC-k, amelyek további sütést vagy nedvességálló-kezelést igényelnek, szintén beleszámítanak a tervezési költségekbe.
Mérnöki menedzsment és projektbevezetési költségek
1. Projektmérnöki nyomon követés-
A prototípus-készítéstől a kísérleti gyártási szakaszig a mérnököknek folyamatos felügyeletet kell biztosítaniuk, és koordinálniuk kell a gyártási, beszerzési és minőségügyi részleggel.
2. Kereszt-részlegi koordinációs költségek
A PCBA-gyártás több szakaszon keresztüli koordinációt foglal magában, beleértve a raktározást, a gyártást, a tesztelést és a minőség-ellenőrzést, maga a koordinációs folyamat pedig mérnöki beruházást jelent.
3. Dokumentáció és adatkezelés
Minden gyártási adatot, vizsgálati feljegyzést és folyamatparamétert rendszerezni és archiválni kell, hogy a későbbi tömeggyártás alapjául szolgáljon.
Az NRE gyakorlati jelentősége a PCBA gyártásban
1. A tömegtermelés kockázatainak csökkentése
Az előzetes mérnöki beruházások révén a tervezési és eljárási problémák korán felismerhetők, csökkentve a tömeggyártás során fellépő anomáliákat.
2. A tömegtermelési rámpa-felfutási ciklusának lerövidítése
Egy átfogó NRE-eljárás jelentősen csökkentheti a prototípuskészítéstől a stabil tömeggyártásig eltelt időt.
3. A magasabb hozamszint megalapozása
Az alaposan ellenőrzött folyamatút segít javítani a későbbi PCBA-gyártás konzisztenciáját és stabilitását.
Következtetés
A PCBA-gyártás NRE-költségei lényegében egy előzetes mérnöki befektetés, amely lefedi a teljes folyamatot a tervezés értékelésétől a kísérleti gyártás validálásáig. Nemcsak a prototípusok minőségét határozzák meg, hanem a későbbi tömeggyártás stabilitását és szállítási hatékonyságát is befolyásolják.
Gyors tények a NeoDenről
- 2010-ben alakult, 200+ alkalmazottal és 27,000+ négyzetméterrel. önálló tulajdonjogok gyárában, a szabványos kezelés biztosítására és a leggazdaságosabb hatások elérésére, valamint a költségmegtakarításra.
- Saját megmunkáló központ, szakképzett összeszerelő, tesztelő és minőségellenőrző mérnökök tulajdonosa, hogy biztosítsák a NeoDen gépek gyártása, minősége és szállítása erős képességeit.
- 40+ globális partner Ázsiában, Európában, Amerikában, Óceániában és Afrikában, hogy sikeresen kiszolgálja 10000+ felhasználókat az egész világon, a jobb és gyorsabb helyi szolgáltatás és a gyors reagálás érdekében.
- 3 különböző K+F csapat teljes 25+ professzionális K+F mérnökökkel a jobb és fejlettebb fejlesztések és új innovációk érdekében.
- Képzett és professzionális angol támogatási és szervizmérnökök, hogy 8 órán belül azonnali választ biztosítsanak, a megoldás pedig 24 órán belül.
- Az egyedülálló az összes kínai gyártó közül, akik regisztrálták és jóváhagyták a CE-t a TUV NORD által.
- A NeoDen élethosszig tartó-műszaki támogatást és szervizt biztosít az összes NeoDen géphez, továbbá rendszeres szoftverfrissítéseket a használati tapasztalatok és a végfelhasználók tényleges napi kérése alapján.