Bevezetés
A nagy{0}sűrűségű vezetékezést előtérbe helyező modern PCBA-gyártásban a többrétegű kártyák, a miniatűr csomagok és a rendkívül rideg halogén-mentes gyanták széles körben elterjedt alkalmazása jelentősen megnövelte az áramköri lapok mechanikai igénybevétellel szembeni érzékenységét. Bejegyzésben-SMT pick and place folyamatok-mint például a mechanikus panelleválasztás, az ICT/FCT-teszt, a hűtőborda-rögzítés és a végső burkolat összeszerelése-, a hordozó különböző fokú összenyomásnak, hajlításnak vagy csavarásnak van kitéve. Ezek a makroszkopikus mechanikai hatások mikroszkopikus szinten hatalmas pusztító erőkké alakulnak át, ami a BGA forrasztási kötések rideg töréséhez és az MLCC kondenzátorok belső mikrorepedéséhez vezet. A kritikus folyamatok során a tranziens mechanikai feszültségek valós idejű kvantitatív monitorozására szolgáló fordított nyúlásmérő vizsgálati technológia bevezetése abszolút előfeltétele a látens fizikai sérülések elfogásának és a PCBA mag-alkatrészeinek szigetelési megbízhatóságának biztosításának.
A mechanikai igénybevétel okozta károk és rejtett meghibásodási jelenségek mechanizmusai
A PCBA-feldolgozás hátulsó-összeállítási fázisában a nyomtatott áramköri lapok gyakran fizikai terhelésnek vannak kitéve különféle automatizált mechanizmusok vagy kézi tömörítés miatt. Amikor egy panelfűrész vágószerszáma belevág az aljzat csatlakozási pontjaiba, vagy a hűtőborda csavarjait meghúzzák, a NYÁK-ban azonnal húzó- vagy nyírófeszültségek keletkeznek. Mivel az ólom-mentes forrasztóötvözetek és az intermetallikus keverékrétegek rugalmassági modulusa lényegesen magasabb, mint az alatta lévő gyantahordozóé, a feszültség erősen koncentrálódik az alkatrészek szélein lévő párnák alatt, amikor a külső hajlítási elmozdulás meghaladja az elfogadható határokat. Ez a mechanikai túlterhelés nagy valószínűséggel szakítási leválási hibákat idéz elő a párnákban, aminek következtében a rézpárnák a gyantával együtt lapokká szakadnak le. A nagy, többrétegű kerámiakondenzátorok esetében a külső feszültség közvetlenül károsíthatja a belső rétegelt szerkezetüket, ami szabad szemmel láthatatlan, 45 - fokos szögű mikroszkopikus mechanikai repedésekhez vezethet. Ezeket a hibákat az extrém késleltetett meghibásodás jellemzi; a termékek teljesen normálisan működnek a gyári funkcionális tesztelés során, de előfordulhatnak elektromos meghibásodások vagy kiégés a repedés helyén a nedvesség behatolása miatt, ha a végfelhasználói helyen több hónapig üzemel.
A nyúlásmérő vizsgálat alapjául szolgáló technikai megközelítés és az ellenállásos nyúláshatás
A nyúlásmérő vizsgálat alapértéke a mikroszkopikus, láthatatlan mechanikai deformáció digitális, pontosan számszerűsíthető elektromos jelekké alakításában rejlik. A technikusok általában 120 ohmos három-tengelyű derékszögű, Speciális cianoakrilát ragasztó segítségével biztonságosan hozzáragasztják a nyomtatott áramköri lap felületéhez az olyan érzékeny alkatrészek körül, amelyek a leginkább érzékenyek a feszültségkárosodásra,-jellemzően a nagy BGA-k négy sarkánál vagy a hosszúkás csatlakozók érintkezőinek szélei mentén. Amikor a PCBA fizikai meghajláson megy keresztül a panelek szétválasztása vagy összeszerelése során, a hordozó felületére ható mikroszkopikus húzó- vagy nyomóerők egyidejűleg átadódnak az érzékeny nyúlásmérőkre. A nyúlásmérők geometriai deformáción mennek keresztül, ami rendkívül csekély változást eredményez ellenállási értékükben. A tesztrendszer Wheatstone-hidat használ az ellenállás-sodródás felerősítésére, amelyet azután valós időben rögzít egy nyúlásmérő 10 kHz-nél nagyobb sebességű{9}}mintavételezési frekvenciával. A táblafelület tényleges érintőleges és normál deformációinak kiszámításához speciális matematikai képleteket alkalmaznak.
Kötelező mennyiségi küszöbkritériumok az IPC-JEDEC-9704A szabvány szerint
Az autóelektronika, az ipari vezérlés és az orvosi alaplapok minőségértékelése során a nyúlásmérő vizsgálatnak szigorú digitális logikai küszöbértékeket kell betartania. Az iparágban-elismert szabvány IPC-JEDEC-9704A kifejezetten iránymutatást ad a NYÁK-törzs szabályozására vonatkozóan. A minőség-ellenőrzési részlegeknek be kell állítaniuk a Maximális megengedett alakváltozást és alakváltozási sebességet az aljzat vastagsága, az alkatrészcsomag típusa és a konkrét folyamatlépések alapján. Az 1,6 mm vastag szabványos egyedi táblák esetében a maximális mikrofeszültség-értéket az 500 με küszöbértéken belül kell korlátozni a lefelé irányuló nyomás pillanatában a panelek szétválasztása és a vizsgálószerkezet alkalmazása során. A 0,5 mm-es finom{13}}osztású BGA-val felszerelt autóipari központi vezérlőkártyák esetében ez a küszöb 300 με-ra van meghúzva. Egy még kritikusabb megfigyelési paraméter a deformáció sebessége,{14}}azaz az a sebesség, amellyel a mikrofeszültség idővel változik – amelyet 10 000 με/s alá kell szabályozni. Ha a dinamikus teszt hullámalakja túllépi ezt a küszöböt, az azt jelzi, hogy a mozgás túl heves, és a folyamatban részt vevő mechanikus berendezést le kell állítani a kijavításhoz.
A berendezés és a folyamatparaméterek végpontja-végéig-zárt-optimalizálása és visszirányú finomítása-
A nyúlásmérő teszt nemcsak a potenciális problémákat azonosítja, hanem az általa generált dinamikus idő{0}}feszültség-hullámformák is alapvető adatokként szolgálnak a lámpatestek fejlesztéséhez és a folyamatberendezések optimalizálásához. Ha a nyúlásmérő abnormális kiugrást mutat a mikrofeszültség-hullámformában abban a pillanatban, amikor egy teljesen automatikus penge- típusú PCB-leválasztó gép belevág a PCB-be, a folyamatcsapatnak azonnal le kell állítania a gyártást, és el kell végeznie a kiváltó ok elemzését. A panel-leválasztó pneumatikus hengerének lefelé irányuló nyomásának finom-beállításával-0,6 MPa-ról 0,45 MPa-ra-lecsökkentve, és 30%-kal csökkentve a lineáris előtolási sebességet, a technikusok egy újabb SMT-tesztet hajthatnak végre, és megfigyelhetik, hogy a feszültség-visszatérési tüskék biztonságos tartományban vannak. Az ICT/FCT szondaágy-rögzítések optimalizálásával kapcsolatban, ha a mérőszondák lefelé irányuló nyomása lokális feszültségkoncentrációt okoz, a mérnöki osztálynak a nyúlásmérő egyes csatornáiból származó visszajelzések alapján pontosan pozícionáló tartóoszlopokat kell hozzáadnia a hátoldalon a legnagyobb igénybevételnek kitett pontokon a fizikai deformáció több-pontos kiegyensúlyozott eloszlása érdekében. A valós fizikai alakváltozási adatokon alapuló fordított paraméter-beállítás révén a mérnöki tapasztalat merev, számszerűsíthető műszaki szabványokká alakul.
A nyúlásmérők által biztosított feszültség átfogó, tudományos áttekintésével teljesen kiküszöbölhetők a rejtett mechanikai sérülések az összeszerelés és a lemezleválasztás sorángyártósoron belül, biztosítva, hogy a nagy értékű{0}} chipek laposak és érintetlenek maradjanak teljes életciklusuk során.
Gyors tények a NeoDenről
- 2010-ben alakult, 200+ alkalmazottal és 27,000+ négyzetméterrel. önálló tulajdonjogok gyárában, a szabványos kezelés biztosítása és a leggazdaságosabb hatások, valamint a költségek megtakarítása érdekében.
- Saját megmunkáló központ, szakképzett összeszerelő, tesztelő és minőségellenőrző mérnökök birtokában volt, hogy biztosítsák a NeoDen gépek gyártása, minősége és szállítása erős képességeit.
- 40+ globális partner Ázsiában, Európában, Amerikában, Óceániában és Afrikában, hogy sikeresen kiszolgálja 10000+ felhasználókat az egész világon, hogy biztosítsa a jobb és gyorsabb helyi szolgáltatást és a gyors reagálást.
- 3 különböző K+F csapat teljes 25+ professzionális K+F mérnökökkel a jobb és fejlettebb fejlesztések és új innovációk érdekében.
- Képzett és professzionális angol támogatási és szervizmérnökök, hogy 8 órán belül azonnali választ biztosítsanak, a megoldás pedig 24 órán belül.
- Az egyedülálló az összes kínai gyártó közül, akik regisztrálták és jóváhagyták a CE-t a TUV NORD által.
- A NeoDen élethosszig tartó-műszaki támogatást és szervizt biztosít az összes NeoDen géphez, továbbá rendszeres szoftverfrissítéseket a használati tapasztalatok és a végfelhasználók tényleges napi kérése alapján.